【精华分享】圆柱锂电池PACK生产线 ——工艺流程详解

2024-07-16 作者: 安博体育官网网址

  随着新能源产业的持续不断的发展,储能电池作为能源储存和调节的重要组成部分,受到慢慢的变多的关注。储能电池组PACK作为储能电池的核心组成部分,具有体积小、重量轻、单位体积内的包含的能量高、循环寿命长等优点,被大范围的应用于电动汽车、储能系统、移动电源等领域。

  本文将深入探讨英联达公司以往为客户定制,应用于电池系统的18650/21700兼容圆柱类型的标准电池模块半自动化装配。圆柱PACK生产线的工艺流程,剖析其所有的环节的功能和重要性,以及它在电池技术领域的应用。

  (1)可依照甲方要求生产18650及21700电芯的模组及PACK。整线兼容圆柱电池模组组装生产。

  (2)该线实现电池组的半自动生产的基本工艺,整线由:电池单体处理、模组焊接、PACK组装等三个部分所组成,每台设备有独立的控制管理系统及触摸屏。

  装配工段:分为模块前段自动化装配和模块后处理人工装配,从电芯贴纸分选到焊接过程为前段,从焊接检验到BMU装配过程为模块后处理工段;

  自动化操作:工序包含自动整盒上料、自动贴纸、扫码、电芯分选、分选配组、电芯入下支架、CCD极性检测、按照工艺复杂程度,能轻松实现各种复杂工艺的模组自动焊接;

  功能简介:此项目采用倍速链流水线方式运输,采用上下回流的方式,夹具由工装底板夹持运输,下夹具盖板整线回流,上夹具盖板回流至人工装上面镍片支架处便取出线体。

  功能简介:整盒上料由皮带线盒料至上料机,采用机械手抓取出10颗电芯放在皮带线上,由抓料组件移栽到刀模处进行冲切贴纸;接着进行电芯值测试进行分到分选滑道缓存,4条良品存储滑道1条不良品下料滑道。

  功能简介:此工位为人工安装面镍片、支架至夹具;机械手上料,电芯自动配组入支架。(治具载板最多可装150颗电芯,如有其他需求能定制载具。)

  功能简介:在线检测,电芯装反机器自动告警,具有不良品处置工序(人工处理不良)。

  功能简介:(1)该系统应自动点焊、自动在线虚焊检测的自动焊接工艺技术要求设计。各工段应具有自动矫错报警装置以及快速处理方法。自动焊接系统应按模块化设置,最低产能为日产2万只18650电芯(按8 小时计算,单台产能)

  功能简介:由模组翻转机将流至此工位的模组进行翻转180度,然后放回工装夹具底板上,流入单面点焊机进行焊接。

  (1)该系统应自动点焊、自动在线虚焊检测的自动焊接工艺技术要求设计。各工段应具有自动矫错报警装置以及快速处理方法。自动焊接系统应按模块化设置,最低产能为日产2万只18650电芯(按8 小时计算,单台产能)。(2)钢镀镍,纯镍片自动电阻焊接,该工位需具备独立生产能力,后段停线,仍可继续生产,上料机构故障时,可切换为手工上料,节拍需符合整线轴双面点焊接

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