早上8点，在西工区经济技能开发区我国一拖工业园新式轮式拖拉机人机一体化智能体系工厂内，机械磕碰、切削声清脆悦耳，拖拉机零部件空中“飘动”。这里是我国最大、最先进的新一代大轮拖出产基地。

  在机一车间，三班倒、24小时运作，每天便是150余件活塞、轴承座下线，同一时间只要一人值守。换上一袭蓝工装，58岁的老师傅杨涛早班上岗。

  1987年进厂的杨涛，现在已是两鬓斑白。但是，这位“老一拖”现在仍旧活泼在一线，豪杰不减当年勇。

  “由于我有‘秘密武器’。”杨涛幽默卖关子，“有了它，制作农机零件只需动动手指，轻轻松松。”

  谈笑间，杨涛缓步走向密密麻麻的数控机床，娴熟输入数字化制作参数。在他死后，8台桁架机器人、加工中心、机械臂等似乎被注入“魂灵的曲谱”，协奏起脉动的“交响”。

  “有了它们的协助，现在我一班8小时加工50多件产品，功率挨近‘10个年轻时的我’！” 抚今追昔，杨涛感慨万分，“年轻时靠膂力，一天下来满手油味，由于腰酸背痛，浑身贴膏药；没想到老了还能靠经历，干一天闲庭信步、皮鞋铮亮。”

  在这个“智”字最初的工厂里，今非昔比的蜕变时刻在产生。桁架、AVG机器人“空+陆”运送替代“拉、抬、搬”的人工物流，机械臂自动上料打通加工件上机床“最终一公里”，全自动数控加工中心替代人工操作的旧式机床……从运送、摆件到加工，“机器人大军”不只一条龙、全自动，还具有合格率近乎100%的“绝活”，成为推进出产率大幅度的进步的“新质出产力大军”！

  “老一拖”的返老还童，折射出智能化技能的“开枝散叶”。近年来，面临日益剧烈的国内外农机工业竞赛，面临用户对高品质、高性能农机产品的激烈需求，我国农机“龙头”我国一拖以智能化包围，斥资近10亿元建造智能机械加工厂、智能驾驶舱数字化工厂、新式柴油机智能工厂等。

  中轮拖新线改造推进出产功率显着提高，日产量提高超越30%；新建大轮拖动力输出总成安装的柔性自动化安装线%；柴油机人机一体化智能体系新线全面投产，柴油机智能制作才能迈向我国农机职业抢先水平……

  一个个自我打破、一项项我国抢先，推进我国农机配备制作业最先进的智能制作技能加快落地。上一年，我国一拖营收115.28亿元，其间净利润9.97亿元，同比增加46.39%，到达历史上最新的记载，“共和国长子”迎来功率和效益的“又一春”。

  “做好科技赋能新质出产力的‘加法’，传统工业也能迎来‘向阳’。”机一车间主任张凯的话意味深长。

  展望未来，我国一拖将接续推进智能制作项目建造，推进企业朝着我国榜首、国际一流的农机企业方针大步跨进。

  以“智”促“新”，由“新”向“质”。历经年月风霜，“老一拖”不老，出产力焕“新”！