期，一条关于智能工厂的宣传片在移动智能终端行业内强势刷屏，短短时间内观看量破十万，传播十分迅速，足见其影响力之大。看完片子后，不少人都有这个疑问：连手机壳都有智能工厂了？

  移动智能终端及其配件行业是一荣俱荣的共栖关系，早些年，乘着移动智能终端的东风，尤其是智能手机的兴起，配件行业迎来了快速地发展时期。众多厂商闻风而至，都争相追赶红利浪潮企图分得一杯羹。当时的行业正处于野蛮生长的时期，为了争夺市场，产品质量上的问题屡见不鲜，价格战也就在所难免。面对9.9包邮的快速走量市场，有一家公司却敢于打破行业不良趋势，率先站了出来，选择跳脱出成本竞争的桎梏，潜心产品研制与制造工艺，用持续的创新与综合服务筑起企业恒久竞争的护城河。他们重承诺、敢挑战、勇创新，以解决客户的真实需求为核心，一心专注做以质取胜的产品，用实际行动推动了行业标准的建立，这一专注就是十六年。这家企业，就是杰美特。

  杰美特创建于2006年，是国内首批进入移动智能终端配件行业的企业之一，2020年在深圳证券交易所创业板上市，成为“中国手机壳第一股”。或许正是这种敢为行业先、勇担探路人的品牌基因，在2021年，杰美特再次做出行业敢想不敢做的举措主动求变，建立手机壳行业内首个数字化智能工厂。

  究其原因，其实不难理解。一种原因是大环境变化使然。近些年随着人工智能、物联网、5G、大数据等新一代信息技术的发展，数字化与智能化成为了制造业发展的必然趋势。许多与杰美特相似的制造型企业都将数字化、智能化转型列为公司发展的重点任务，然而转变发展方式与经济转型并非一蹴而就的事情，人才、成本、资源、技术都将面临巨大挑战，在这场变革中，拥有强大的适应能力、快速的调整能力十分重要。

  另一方面，手机壳行业变化十分迅速，从一开始的普通保护套到新晋时尚单品，再到如今势头正盛的5G手机壳，消费者的审美与需求愈发多样化与个性化，相应地对厂商的制造能力与设计创造新兴事物的能力提出了更高的要求。杰美特相关负责人告诉我们，原有的生产模式已经不足以满足市场的需求，数字化、智能化转型是提升行业竞争力的重要方法，只有不断的提高产品创新与管理能力，实现高质量、高标准、高要求，才能更好地实现用户的需求。

  据悉，杰美特数字化智能工厂从去年4月份开始筹建，9月便开始试产运营。人机一体化智能系统贯穿产品设计研发、生产制造、服务的全过程，生产制造环节作为核心点，需要强大的高精尖设备来支持。通过我们实地走访调研，在杰美特智能工厂模具车间中，拥有德国罗德斯五轴CNC、德国蔡司三次元检测仪CMM、牧野EDM等顶尖设备，通过AGV物流车将产线小时无人化生产。

  此外，据龙华新闻报道，杰美特打造了“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”，实现了模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解决了模具制造质量低、交付慢、依赖人工等传统模具生产的痛点。2022年，该解决方案获评龙华区工业互联网十大创新应用标杆案例。

  笔者在杰美特的十万级无尘注塑车间看到了全自动化的注塑生产线，目测有一百多台高精度注塑机。据相关负责人透露，杰美特技术团队自主研发了膜片撕膜机、CNC精雕铣水口机、冲切水口机以及摆盘装箱设备，可撕掉比头发丝还细的PET保护膜，实现注塑车间的无人化作业。目前该设备已申请相关专利。

  这是配件行业内的首个实现全自动智造的智能工厂，对推动行业创新与发展具备极其重大意义。随着新一代信息技术与制造技术深层次地融合发展，制造业变革持续升级，因循守旧、固步自封终将被市场淘汰，不停地改进革新，敢于挑战，才是突围的最好方法。

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